Gazomierz ultradźwiękowy
W ciągu ostatnich 20 lat gazomierze ultradźwiękowe stały coraz częściej wybieranym przyrządem pomiarowym do pomiaru objętości gazu w ramach "custody transfer". Technologia ta zyskuje szeroką popularność wśród firm zajmujących się transportem gazu dzięki wysokiej dokładności pomiaru, powtarzalności, szerokiemu zakresowi pomiarowemu i niskim kosztom konserwacji.
Gazomierze ultradźwiękowe korzystają z wytrzymałych czujników, które generują powtarzalne impulsy (o tej samej amplitudzie i częstotliwości). Zawierają one również sprawną elektronikę, wraz z precyzyjnym zegarem detekcji, częstotliwości i czasu nadawania/odbioru impulsów ultradźwiękowych w danej jednostce czasu. Konfiguracja czujnika i elektroniki miernika umożliwia dużą szybkość transmisji impulsów. Pomiar czasu przekazywanego sygnału między czujnikami zapewnia z dużą szybkością wyznaczanie prędkości przepływu gazu, dzięki czemu precyzyjne odczyty mogą być rejestrowane co sekundę.
Najważniejszym osiągnięciem technologii ultradźwiękowej w ostatnich latach był miernik wielościeżkowy, który określa średnią składowych prędkości osiowej w przekroju zamkniętej rury. Konstrukcja i działanie gazomierzy ultradźwiękowych są określone w normach międzynarodowych, np. ISO 17089 i AGA 9. Gazomierze ultradźwiękowe są technologią wybieraną do pomiaru przesyłanego gazu i są zatwierdzone przez MID, Measurement Canada i inne krajowe organy zatwierdzające.
Gazomierze ultradźwiękowe korzystają z wytrzymałych czujników, które generują powtarzalne impulsy (o tej samej amplitudzie i częstotliwości). Zawierają one również sprawną elektronikę, wraz z precyzyjnym zegarem detekcji, częstotliwości i czasu nadawania/odbioru impulsów ultradźwiękowych w danej jednostce czasu. Konfiguracja czujnika i elektroniki miernika umożliwia dużą szybkość transmisji impulsów. Pomiar czasu przekazywanego sygnału między czujnikami zapewnia z dużą szybkością wyznaczanie prędkości przepływu gazu, dzięki czemu precyzyjne odczyty mogą być rejestrowane co sekundę.
Najważniejszym osiągnięciem technologii ultradźwiękowej w ostatnich latach był miernik wielościeżkowy, który określa średnią składowych prędkości osiowej w przekroju zamkniętej rury. Konstrukcja i działanie gazomierzy ultradźwiękowych są określone w normach międzynarodowych, np. ISO 17089 i AGA 9. Gazomierze ultradźwiękowe są technologią wybieraną do pomiaru przesyłanego gazu i są zatwierdzone przez MID, Measurement Canada i inne krajowe organy zatwierdzające.
Gazomierz ultradźwiękowy
RSM 200
RSM 200
- Zatwierdzenie MID
- W wersji z EVC dołączony jest cyfrowy czujnik ciśnienia i temperatury
- Gazomierz ultradźwiękowy ze zintegrowaną prostownicą przepływu
- Zoptymalizowana kosztowo, kompaktowa konstrukcja
- Zakres pomiarowy 1:100 min, do 1:160 w zależności od wielkości urządzenia
Gazomierz ultradźwiękowy
USM GT400
USM GT400
- Wysoce odporny na zakłócenia dzięki 6 bezpośrednim ścieżkom pomiarowym
- Wysoka prędkość przepływu (do 40 m/s)
- W pełni szczelne, wytrzymałe i odporne na zabrudzenia tytanowe czujniki
- MID zatwierdzony przez PTB
Sprawdzona sześciościeżkowa technologia gazomierzy ultradźwiękowych
Dzięki technologii sześciu bezpośrednich ścieżek pomiarowych na trzech poziomach, nasze gazomierze ultradźwiękowe charakteryzują się stabilnością w przypadku zakłóceń przepływu. Ścieżki mają kształt litery X w płaszczyznach poziomych: płaszczyzna centralna i dwie geometrycznie symetryczne płaszczyzny pomocnicze (górna i dolna). Taki układ umożliwia pomiar turbulencji, przepływów krzyżowych i asymetrii, a także przejrzyste ważenie prędkości ścieżki przy użyciu modelu profilu Gaussa-Chebyshova dla płynów ściśliwych. Zapewnia to znaczące korzyści, zwłaszcza w zastosowaniach w miejskich sieciach gazowych, gdzie ograniczona przestrzeń na orurowanie i instalacje może wpływać na działanie licznika.
Elektronika sprawdzona w praktyce
Gazomierz ultradźwiękowy zawiera elektronikę, która prowadzi do wydłużenia czasu pracy systemu pomiarowego w instalacjach na całym świecie. Elektronika optymalizuje wewnętrzną funkcję diagnostyczną gazomierza, obliczenia dźwięku i prędkości przepływu, przetwarzanie sygnału, przechowywanie danych, interfejs do komputerów przepływowych, chromatografów gazowych lub chromatografów gazów procesowych i systemów SCADA, a także narzędzia diagnostyczne dla inżyniera serwisu.
Konstrukcja czujnika Plug & Play
Sercem ultradźwiękowego miernika gazu są czujniki, które wysyłają i odbierają fale dźwiękowe lub impulsy akustyczne. Są one skonfigurowane w taki sposób, że można je łatwo wymienić na miejscu i pod ciśnieniem (plug & play). Różnica czasu przejścia między parami czujników jest najważniejszym aspektem działania miernika. W GT400 wszystkie pomiary specyficzne dla ścieżki są przetwarzane wewnętrznie przez elektronikę. Czujniki Exd od RMG składają się z całkowicie zamkniętych kryształów piezoelektrycznych w odpornej na zabrudzenia tytanowej obudowie. Czujnik działa przy standardowych częstotliwościach 120 lub 200 kHz. Zakres temperatury wynosi od -40°C do +80°C (od -40°F do 176°F), a zakres ciśnienia od 1 bar do 300 bar (od 14,5 psi do 4351 psi). Możliwe są również duże zakresy pomiarowe (>120:1) z odpowiednio wysokimi prędkościami przepływu do 40 m/s (131 ft/s).
Wykrywanie i analiza sygnału
Nasz ultradźwiękowy miernik gazu GT400 wykorzystuje liczne kryteria do walidacji impulsów bez ograniczania wysokiej częstotliwości sygnału (impulsów na sekundę), a odczyt sygnału musi wyświetlać tę samą wartość pomiarową w sposób niezawodny i powtarzalny, nawet w przypadku wystąpienia zakłóceń. Mogą to być zakłócenia operacyjne, które są zwykle powodowane przez głośne dźwięki w rurociągu, np. powodowane przez sterowniki lub częściowo otwarte zawory, a tym samym wpływają na wykrywanie i ocenę sygnału. Inne zakłócenia mogą mieć charakter elektromagnetyczny lub związany z przepływem. Gazomierz ultradźwiękowy GT400 kompensuje te zakłócenia i określa prawidłowe wartości pomiarowe.
Zoptymalizowana odporność na zakłócenia
W systemie rurociągów gazowych hałas pochodzący z ustawień rur, zaworów, regulatorów ciśnienia i przepływów dysz może wpływać na działanie niektórych gazomierzy ultradźwiękowych. RMG rozwiązało ten problem, łącząc detekcję sygnału zatwierdzoną przez MID ze sprawdzoną konstrukcją czujnika Exd. Pozwoliło to na zwiększenie amplitudy sygnału w celu uzyskania wysokiego stosunku sygnału do szumu (SRV) w porównaniu do konwencjonalnych czujników iskrobezpiecznych. Szumy na częstotliwościach ultradźwiękowych mają marginalny wpływ na pomiary gazomierzy ultradźwiękowych.
Inteligentna technologia diagnostyczna naszych gazomierzy ultradźwiękowych
Jedną z głównych zalet gazomierzy ultradźwiękowych w porównaniu do wszystkich innych technik pomiaru przepływu jest dostępność informacji diagnostycznych, które obejmują nie tylko impulsy lub sygnały w odniesieniu do objętości gazu. RMG oferuje oparte na systemie Windows™ oprogramowanie RMGViewUSM do parametryzacji i diagnostyki jako interfejs do rzetelnego monitorowania stanu pracy. Aplikacja ta jest łatwa w użyciu, a wszystkie dane są systematycznie wyświetlane w przejrzystych tabelach. Ponadto wybrane zmierzone wartości i parametry mogą być podsumowywane w tabelach definiowanych przez użytkownika. Oprogramowanie RMGViewUSM monitoruje stan ultradźwiękowych gazomierzy i wysyła komunikaty ostrzegawcze, jeśli przewiduje się problemy.
Ponadto monitorowany jest proces gazowy, a w przypadku wystąpienia jakichkolwiek nieprawidłowości, np. zanieczyszczenia rurociągu, zatorów lub obecności cieczy w przepływie gazu, uruchamiany jest alarm. Wreszcie, oprogramowanie monitoruje obliczone niedokładności pomiaru i w razie potrzeby wszczyna alarm.
Ponadto monitorowany jest proces gazowy, a w przypadku wystąpienia jakichkolwiek nieprawidłowości, np. zanieczyszczenia rurociągu, zatorów lub obecności cieczy w przepływie gazu, uruchamiany jest alarm. Wreszcie, oprogramowanie monitoruje obliczone niedokładności pomiaru i w razie potrzeby wszczyna alarm.
Korzyści dla Twojej firmy dzięki naszym gazomierzom ultradźwiękowym
Gazomierze ultradźwiękowe pomagają obniżyć koszty wdrożenia nowoczesnego systemu pomiaru gazu. Wynika to częściowo z możliwości zastosowania mniejszych mierników mogących obsługiwać większe natężenie przepływającego gazu i posiadają większy zakres pomiarowy. Dodatkowo, gazomierze GT400 z układem ścieżek w kształcie litery X umożliwia niezwykle precyzyjny pomiar bez potrzeby używania długich odcinków pomiarowych. W wielu przypadkach pojedynczy gazomierz ultradźwiękowy może zastąpić dwa gazomierze turbinowe, które są używane równolegle dla układów o mniejszym i większym przepływem gazu. Co więcej, zoptymalizowana detekcja sygnałów gazomierza niweluje potrzebę zastosowania kosztownej infrastruktury do tłumienia szumów.
Niższe koszty operacyjne
Nasze gazomierze ultradźwiękowe są optymalnym rozwiązaniem, jeśli chodzi o zmniejszenie kosztów konserwacji i napraw w punktach pomiarowych. Jest to urządzenie czysto elektroniczne, bez żadnych ruchomych części. Zanieczyszczenia na ściance rury nie mają bezpośredniego wpływu na działanie gazomierza. Niezwykle niezawodne czujniki, które są z powodzeniem stosowane w praktyce od 1999 roku i stale rozwijane, ograniczają konieczność wzywania personelu serwisowego do minimum.
Zoptymalizowany czas pracy
Operatorzy instalacji gazu ziemnego mogą korzystać z technologii ultradźwiękowej, aby zapobiegać nieplanowanym przestojom i stratom w produkcji. Wytrzymałe czujniki gazomierza oferują dwutorową redundancję (zatwierdzenie MID) dla większej niezawodności w ekstremalnych sytuacjach. Tytanowa powierzchnia czujnika jest odporna na zabrudzenia, więc nie ma potrzeby przerywania pomiaru w celu czyszczenia. W wyjątkowych sytuacjach, konstrukcja czujników typu plug & play skraca czas potrzebny na ich wymianę.
Mniejsze ryzyko
Doświadczeni eksperci RMG współpracują z klientem we wszystkich etapach planowania produktu i aplikacji dla instalacji z gazomierzami ultradźwiękowymi. Rozumiemy kluczowe znaczenie serwisu i wsparcia w całym cyklu życia projektu. Nasi przeszkoleni i certyfikowani inżynierowie serwisowi oferują wsparcie podczas wstępnego uruchomienia i serwisu na miejscu.