Medidor de gas ultrasónico

El corazón del medidor de gas ultrasónico son sus sensores, que envían y reciben ondas de sonido o pulsos acústicos. Están configurados de tal manera que pueden ser fácilmente reemplazados en el sitio y bajo presión (plug & play). La diferencia de tiempo de tránsito entre los pares de sensores es el aspecto más importante del funcionamiento del medidor. En el GT400, todas las mediciones específicas de la trayectoria son procesadas internamente por la electrónica. El sensor Exd de RMG consiste en cristales piezoeléctricos totalmente encapsulados en una carcasa de titanio resistente a la suciedad. El sensor funciona a frecuencias estándar de 120 o 200 kHz. El rango de temperatura va de -40°C a +80°C (-40°F a 176°F) y el rango de presión de 1 bar a 300 bar (14,5 psi a 4351 psi). También son posibles grandes rangos de medición (120:1) con velocidades de flujo correspondientemente altas de hasta 40 m/s.

Nuestro medidor de gas ultrasónico GT400 utiliza numerosos criterios para validar los pulsos sin comprometer las altas tasas de señal (pulsos por segundo), y la detección de la señal debe mostrar el mismo valor medido de forma fiable y reproducible, incluso si hay interferencias. Puede tratarse de perturbaciones operacionales, que suelen estar causadas por ruidos fuertes en la tubería, por ejemplo, causados por controladores o válvulas parcialmente abiertas, y que por lo tanto influyen en la detección y evaluación de la señal. Otras perturbaciones pueden ser de naturaleza electromagnética o relacionadas con los flujos. El medidor de gas ultrasónico GT400 compensa estas perturbaciones y determina los valores medidos correctos.

En un sistema de tuberías de gas, el ruido de las configuraciones de las tuberías, las válvulas, los reguladores de presión y los flujos de las boquillas pueden afectar al rendimiento de ciertos medidores de gas por ultrasonidos. RMG ha resuelto este problema combinando la detección de señales aprobadas por la MID con el probado diseño del sensor Exd. Esto ha permitido aumentar la amplitud de la señal para una alta relación señal-ruido (SRV) en comparación con los sensores convencionales intrínsecamente seguros. El ruido en las frecuencias ultrasónicas sólo tiene una influencia marginal en las mediciones de los medidores de gas ultrasónicos.

Una de las principales ventajas de los medidores de gas por ultrasonidos en comparación con todas las demás técnicas de medición de flujo es la disponibilidad de información de diagnóstico, que no sólo incluye los pulsos o señales en relación con el volumen de gas. RMG ofrece el software RMGViewUSM basado en Windows™ para la parametrización y el diagnóstico como una interfaz para el control robusto del estado de funcionamiento. Esta aplicación es fácil de usar y todos los datos se muestran sistemáticamente en tablas claramente ordenadas. Además, los valores medidos y los parámetros seleccionados pueden resumirse en tablas definidas por el usuario. El software RMGViewUSM monitoriza la condición de los medidores de gas ultrasónicos y emite mensajes de advertencia si se esperan problemas.

Además, se supervisa el proceso de gas y se emite una alarma si hay algún fallo, por ejemplo, contaminación de las tuberías, bloqueos o líquidos en el flujo de gas. Finalmente, el software monitoriza las inexactitudes de medición calculadas y emite una alarma si es necesario.

Nuestros medidores de gas ultrasónicos son la solución óptima cuando se trata de reducir los costos de mantenimiento y reparación en los puntos de medición. Es un dispositivo puramente electrónico, sin partes móviles. El funcionamiento del medidor no se ve afectado directamente por las impurezas de la pared de la tubería. Los sensores extremadamente fiables, que se han utilizado con éxito en la práctica desde 1999 y se están desarrollando continuamente, limitan al mínimo el envío de personal de servicio.

Los operadores de plantas de gas natural pueden utilizar la tecnología de ultrasonidos para evitar paradas imprevistas y pérdidas de producción. Los robustos sensores del medidor ofrecen una redundancia de dos vías (aprobación MID) para una mayor fiabilidad en situaciones extremas. La superficie del sensor de titanio es repelente a la suciedad, por lo que no es necesario interrumpir la medición para limpiarla. En casos extremos, el diseño plug & play de los sensores reduce el tiempo necesario para reemplazarlos.

Los expertos experimentados de RMG trabajan con el cliente en todos los aspectos de la planificación de productos y aplicaciones para instalaciones con medidores de gas ultrasónicos. Entendemos la importancia crítica del servicio y el apoyo a lo largo del ciclo de vida del proyecto. Nuestros ingenieros de servicio capacitados y certificados ofrecen apoyo durante la puesta en marcha inicial y el servicio in situ.