Sistemas de disparo
Los sistemas de combustión son sistemas técnicos que generan calor quemando combustibles adecuados. Se utilizan en diversos ámbitos, aunque la mayoría se emplea para calentar edificios y agua. Aunque antes los más comunes eran los hornos y cocinas sencillos, éstos han sido sustituidos gradualmente por calderas y sistemas de calefacción por agua caliente. Hoy dominan el mercado los sistemas de calefacción de gasóleo y gas, incluidas las calderas de gas y las calderas de condensación de alta eficiencia energética. Con el fin de reducir el uso de combustibles fósiles, también están cobrando cada vez más importancia los sistemas alternativos, como los sistemas de calefacción con pellets y astillas de madera.
Los sistemas de combustión modernos suelen estar equipados con soplantes regulables que permiten un control preciso del proceso de combustión. Esta tecnología no sólo mejora la eficiencia, sino que también es compatible con la tecnología de condensación, que garantiza un aprovechamiento óptimo del combustible. Con la integración del RGQ 5 de RMG, los sistemas de combustión pueden ahora analizar además parámetros de calidad del gas como el poder calorífico, el número de metano y el índice de Wobbe en tiempo real. Estos datos permiten ajustar dinámicamente el proceso de combustión a la composición específica del gas, lo que aumenta aún más la eficiencia y la seguridad.
Los sistemas sin ventiladores, como los quemadores atmosféricos o los quemadores de tiro natural, funcionan con tiro natural y suelen encontrarse en aplicaciones más sencillas. La integración del RGQ 5 también ofrece ventajas en estos sistemas, ya que la determinación precisa de la calidad del gas mejora la estabilidad de la combustión y reduce las emisiones.
Los sistemas de combustión modernos suelen estar equipados con soplantes regulables que permiten un control preciso del proceso de combustión. Esta tecnología no sólo mejora la eficiencia, sino que también es compatible con la tecnología de condensación, que garantiza un aprovechamiento óptimo del combustible. Con la integración del RGQ 5 de RMG, los sistemas de combustión pueden ahora analizar además parámetros de calidad del gas como el poder calorífico, el número de metano y el índice de Wobbe en tiempo real. Estos datos permiten ajustar dinámicamente el proceso de combustión a la composición específica del gas, lo que aumenta aún más la eficiencia y la seguridad.
Los sistemas sin ventiladores, como los quemadores atmosféricos o los quemadores de tiro natural, funcionan con tiro natural y suelen encontrarse en aplicaciones más sencillas. La integración del RGQ 5 también ofrece ventajas en estos sistemas, ya que la determinación precisa de la calidad del gas mejora la estabilidad de la combustión y reduce las emisiones.
Eficiente y sostenible
Diversidad de combustibles
Compacta y ocupa poco espacio
Emisiones minimizadas
Seguro y fiable
Bajo mantenimiento
Optimización de los sistemas de cocción para aplicaciones industriales
En aplicaciones industriales, los sistemas de combustión de combustibles gaseosos ofrecen una generación de calor fiable y respetuosa con el medio ambiente, ideal para un suministro energético flexible y orientado a la demanda. Con la ampliación de la red de gas y la disponibilidad de gas natural en la mayoría de los emplazamientos, los sistemas de combustión a gas se han consolidado como soluciones versátiles, sobre todo por las ventajas de una combustión limpia sin formación de cenizas y la eliminación del almacenamiento de combustible.
La integración del RGQ 5 optimiza considerablemente la funcionalidad de los sistemas de combustión industriales. El RGQ 5 mide con precisión la calidad del gas y permite optimizar continuamente la relación combustible-aire. Esto es especialmente importante cuando se utilizan combustibles variables, como gas licuado, biogás o gas de mina, ya que sus composiciones suelen fluctuar. El RGQ 5 proporciona datos en tiempo real sobre parámetros críticos como el poder calorífico y el índice de Wobbe, lo que permite realizar ajustes de la combustión con mayor rapidez y precisión. Esto garantiza una combustión más estable, menos emisiones y una mayor eficiencia energética.
El RGQ 5 contribuye a un control seguro y eficaz del sistema, especialmente en el caso de combustibles con distintos valores caloríficos y componentes como el sulfuro de hidrógeno, por ejemplo cuando se utiliza gas de depuradora o gas de vertedero. Esto minimiza el riesgo de corrosión y aumenta la fiabilidad del proceso.
La integración del RGQ 5 optimiza considerablemente la funcionalidad de los sistemas de combustión industriales. El RGQ 5 mide con precisión la calidad del gas y permite optimizar continuamente la relación combustible-aire. Esto es especialmente importante cuando se utilizan combustibles variables, como gas licuado, biogás o gas de mina, ya que sus composiciones suelen fluctuar. El RGQ 5 proporciona datos en tiempo real sobre parámetros críticos como el poder calorífico y el índice de Wobbe, lo que permite realizar ajustes de la combustión con mayor rapidez y precisión. Esto garantiza una combustión más estable, menos emisiones y una mayor eficiencia energética.
El RGQ 5 contribuye a un control seguro y eficaz del sistema, especialmente en el caso de combustibles con distintos valores caloríficos y componentes como el sulfuro de hidrógeno, por ejemplo cuando se utiliza gas de depuradora o gas de vertedero. Esto minimiza el riesgo de corrosión y aumenta la fiabilidad del proceso.
Tecnología de combustión eficiente para bajas emisiones y alto rendimiento
Los sistemas de combustión se caracterizan por numerosas características técnicas y ventajas que permiten una combustión eficaz, segura y respetuosa con el medio ambiente. Un componente central de estos sistemas es el sistema de control de gas, también conocido como rampa de gas, que garantiza una combustión segura y precisa en calderas de vapor o agua caliente. Con la ayuda del RGQ 5, se añade al sistema de control de gas un análisis continuo de la calidad . Las fluctuaciones en la composición del gas pueden reconocerse y compensarse en una fase temprana, lo que garantiza que las condiciones de combustión se mantengan estables.
Los quemadores de gas son otro componente importante y se diseñan de forma diferente en función del rango de potencia. En los sistemas más pequeños (hasta 10 MW), son habituales los quemadores monobloque con soplante integrado, mientras que en los sistemas más grandes el soplante se instala por separado. Los sistemas más grandes utilizan quemadores modulantes, que ofrecen un control preciso de la relación combustible/aire. Con el RGQ 5, estos controles pueden ser aún más precisos, ya que los parámetros de calidad del gas están integrados directamente en el sistema de control.
El control de O₂ minimiza el contenido residual de oxígeno en los gases de combustión hasta alrededor del 2 %, lo que mejora aún más la eficiencia. En combinación con el análisis de la calidad de los gases del RGQ 5, el control del CO resulta aún más eficaz, ya que el proceso de combustión puede adaptarse continuamente a las propiedades específicas del combustible. Esto reduce significativamente las emisiones de gases de combustión y el consumo de energía.
Para quemadores más grandes, el control de frecuencia del motor del ventilador es estándar para ajustar el flujo de aire de forma eficiente. El RGQ 5 complementa de forma óptima estos sistemas analizando la calidad y composición delos gases en tiempo real, lo que permite optimizar aún más el suministro de aire y obtener el máximo rendimiento energético.
Los quemadores de gas son otro componente importante y se diseñan de forma diferente en función del rango de potencia. En los sistemas más pequeños (hasta 10 MW), son habituales los quemadores monobloque con soplante integrado, mientras que en los sistemas más grandes el soplante se instala por separado. Los sistemas más grandes utilizan quemadores modulantes, que ofrecen un control preciso de la relación combustible/aire. Con el RGQ 5, estos controles pueden ser aún más precisos, ya que los parámetros de calidad del gas están integrados directamente en el sistema de control.
El control de O₂ minimiza el contenido residual de oxígeno en los gases de combustión hasta alrededor del 2 %, lo que mejora aún más la eficiencia. En combinación con el análisis de la calidad de los gases del RGQ 5, el control del CO resulta aún más eficaz, ya que el proceso de combustión puede adaptarse continuamente a las propiedades específicas del combustible. Esto reduce significativamente las emisiones de gases de combustión y el consumo de energía.
Para quemadores más grandes, el control de frecuencia del motor del ventilador es estándar para ajustar el flujo de aire de forma eficiente. El RGQ 5 complementa de forma óptima estos sistemas analizando la calidad y composición delos gases en tiempo real, lo que permite optimizar aún más el suministro de aire y obtener el máximo rendimiento energético.
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