使用 RGQ 5 和 RGQ 3 进行燃料气体分析

燃气分析是指对燃气进行测量分析， 以确定 其成分或 与燃烧、热值及 气体质量 相关的特性。具体需要测定的参数取决于所采用的分析方法及具体应用场景。

例如，在燃气分析中，可能 需要测定燃烧值、热值、沃贝指数、密度以及其他燃烧参数。这些数值描述了燃烧气体的不同特性。例如，沃贝指数是判断 在给定燃烧器配置下不同燃烧气体可互换性的重要参数。而热值和 显热值 则描述了 在特定条件下的能量含量。

RMG为此采用了不同的技术方案。我们的 RGQ5/ RGQ3型气体质量量热计基于测得的物理特性及相关性模型来确定气体质量参数。 而使用RGC 7 进行的色谱法燃气分析则采用 另一种方法。该方法将各个气体组分分离并进行定量测定。因此，应根据主要需要燃烧参数还是燃烧气体组成的详细信息，来选择合适的方法。

根据不同的测量任务，可采用多种测量方法对燃气进行精确分析。 我们的RGQ 5 和 RGQ 3 气体质量测量仪 无需燃烧被测气体即可工作。它们可采集气体的多种物理特性，并借助数学相关性模型据此确定相关气体质量指标。

根据设备型号的不同，可测量的参数包括：热值、高热值、沃贝指数、密度以及其他燃烧参数等。RGQ 5 为此结合了 多种传感器测量原理。 其中包括动态粘度测量、热导率测量，以及根据具体型号配备的其他传感器技术。因此，燃气分析可以连续进行，而无需将燃烧气体燃烧以进行测量。

相反，如果需要测定单个气体组分的浓度，则可使用 如 我们的RGC 7 这样的过程气相色谱仪 。它通过色谱法分离气体的各组分，并测定其含量。 随后可根据这些分析数据计算出其他气体性质参数。因此，测量技术可针对具体分析任务进行精准调整。

燃气分析可适用于 各种燃烧气体和 气体混合物 。 根据设备型号和指定的测量范围，我们的测量系统可覆盖不同的气体成分。其中尤其包括H气和L气等天然气品种，以及 生物气和 适用的混合气体。对于含有氢气成分的应用，也可使用专为此设计的设备型号进行检测。

实际可测量的气体种类取决于所采用的测量技术和相应的设备配置。RGQ 5 提供了 适用于不同气体组成的多种型号。 例如，某些型号在确定气体质量时会考虑二氧化碳或氢气。燃气分析可提供热值、热量值、沃贝指数或密度等气体质量参数。

对于针对特定组分的分析，RMG提供工艺气相色谱仪 。RGC 7根据其型号的不同，可测定天然气、生物气和混合气中的单个组分。因此，在选择分析系统之前，应明确所测气体的组成、所需的测量参数以及运行中可能出现的浓度范围。

燃气分析在所有需要监测燃气特性变化或需将其纳入后续工艺考虑的工业领域中均得到应用。其典型应用包括燃气供应、工业燃烧过程、能源设施以及 各类燃气的使用与处理。

在燃气管网中， 燃气分析可提供 用于监测供气、输送和使用的相关燃气质量指标。对于天然气、生物气、生物甲烷或适用的混合气体，可监测其热值及其他燃烧特性的变化。 在工业燃烧装置中，此类测量值可传输至上级控制系统，并在燃烧过程的调节中加以考虑。

对于连续的固定式测量，RMG 提供的设备包括RGQ 5等型号。便携式 RGQ 3 适用于 不同作业地点的测量或临时检测。若需要获取单个气体组分的详细信息，可使用工艺气相色谱仪 。因此，具体的燃气分析方案将根据工艺流程、气体类型、测量点以及所需的测量参数来确定。

燃气分析所需的设备取决于是要测定气体质量参数，还是 测定单个气体组分的浓度。 为了连续测定重要的燃烧参数，RMG 提供了RGQ 5 和 RGQ 3 气体质量测量仪。这两套系统均采用无燃烧测量方法。

我们的RGQ 5 专 为固定式测量任务设计 。RGQ 3 则可在 移动应用中完成 类似的测量任务。 根据具体设备型号的不同，燃气分析可提供热值、高热值、沃贝指数和密度等参数。因此，我们的气体质量测量仪特别适用于需要连续监测或从不同测量点记录气体质量变化的应用场景。

相反，如果需要详细测定燃烧气体的单个组分， 则应采用工艺气相色谱仪作为 合适的测量技术。 我们的RGC 7 通过 色谱法分析 气体组分 ，并据此计算出其他气体性质参数。因此，应根据所需的测量参数、气体组成、要求的精度以及相应的运行要求来选择设备。

对于燃气分析，应采用的标准取决于测量方法、所需的气体质量参数以及具体应用场景。因此，并不存在一项标准能够完全涵盖燃气分析的所有任务。 其中，与热物理特性计算及规定参考条件相关的标准尤为重要。

我们的RGQ 5基于公认的行业标准计算燃气燃烧特性。其中包括ISO 6976:2016，以及 依据AGA 8和GPA 2172:2009制定的计算方法。 ISO 6976 规定了天然气及类似气体重要特性的计算方法。在评估测量值时，还必须考虑所采用的温度和压力参考条件。

燃气分析需满足哪些额外的技术或法规要求，取决于具体应用领域。在商业或法定计量应用中，其他国家和欧洲标准以及认证要求可能同样重要。因此，测量仪器、计算方法、参考条件和必要的认证必须始终与具体的测量任务相匹配。

连续燃气分析通过及早识别相关气体质量指标的变化，有助于保障工艺安全。若热值、燃烧热值、沃贝指数或密度发生波动，燃烧条件和工艺控制条件也可能随之改变。 因此，测量数据为燃气设备的监控提供了可靠的基础。

以燃烧过程 为例，燃气分析可 为调整燃烧控制提供依据。 由此，在工艺控制过程中可将燃气质量的变化纳入考量。前提是，测得的数值需通过合适的接口传输至上级控制系统或过程控制系统，并在那里得到正确的处理。

我们的RGQ 5 和 RGQ 3 燃气质量测量仪可实现 相关燃气参数的连续或移动监测。在固定式燃气分析中，RGQ 5 能持续提供测量数据，并实时显示变化情况。 该分析并不能取代工厂的安全技术设备，而是通过提供最新的燃气质量信息对这些设备进行补充，从而支持可控且可重复的过程控制。

进行燃气分析时，尤其在 需要定量测定气体混合物中各组分的情况下，必须使用气相色谱仪 。这适用于不仅需要气体质量参数，而且燃气的实际组成也是测量任务组成部分的应用场景。

在气相色谱法中，气体样品会被分离成其相关组分。我们的工艺气相色谱仪 RGC 7根据具体型号，可测定天然气、生物气及相应混合气中特定组分的浓度。 基于该组成，随后可计算出热值、标准密度和沃贝指数等其他参数。因此，此类燃气分析适用于对组分特定 气体性质测量要求较高的应用场景。

相反，如果主要用于快速过程监控所需的燃烧参数，则像我们的RGQ 5或RGQ 3这样的气体质量测量仪可能是更合适的解决方案。这些设备进行相关性测量时，无需对各个气体组分进行色谱分离。 因此，具体选择取决于测量任务、气体成分、所需的输出参数以及适用的计量技术要求。