Сертификаты

Производственная программа

Проверка, испытания и приемка сосудов, работающих под давлением

В соответствии с предписаниями СТН, требованиями директивы 97/23/WE и актуальными производственными заводскими инструкциями, все производимое оборудование  подлежит:

·     - в области неразрушающих испытаний – рентгеновским тестам или дефектоскопии кольцевых швов диаметром более 20 мм;

·     - водным тестам на устойчивость к давлению равному 1,25 расчетного давления;

·     - пневматическому тесту на герметичность;

·     - приемке всех продуктов инспекторами Службы Технического Надзора (СТН) а также выдача сертификатов в соответствии с предписаниями СТН

Техническое обслуживание сосудов, работающих под давлением

Все оборудование, представленное к  приемке, имеет чистые металлические поверхности. После положительной приемки внешние поверхности грунтуются и многократно покрываются эпоксидным грунтлаком серого цвета, после чего покровной эпоксидной краской желтого цвета.

Материалы, используемые при изготовлении

В стандартном исполнении при изготовлении сосудов, работающих под давлением, используются материалы, соответствующие контрольным расчетам прочности, и утвержденные в СТН для данных номинальных давлений. Например, используются:

• корпус и опоры – бесшовные трубы согласно PN-H-74221:1996 или
ZN-G-3101:1996 Исполнение из стали с минимальной границей растяжения Re min >= 250 МПа (Gatt. R35, 18G2A, K18, 15HM);
• крышка, фланцы, плоские поверхности и т.д. – горячекатаные толстые стальные листы из конструкционной углеродистой стали и низколегированной стали  с повышенной прочностью на разрыв, сорта  : St3s, St4s, 18G2A, St36K, St41K, S144K;
• горловинные фланцы и быстрозакрывающиеся крышки – свободной формы- или штампованные детали категории "R" - сорта 20, 18G2A C22.8, RST37.2.
 

Все основные материалы имеют металлургические аттестаты, а главные составляющие элементы фильтра имеют набитый вид материала и номер плавки. 

Внимание! По специальному заказу может быть изготовлено оборудование из нержавеющей или кислотоустойчивой стали. Это требует проведения необходимых расчетов прочности и утверждения документации в СТН, что увеличивает время выполнения заказа примерно на 5 недель.