Informacje

SZKOLENIA

I. Zastosowanie

A. Kurki kulowe produkowane przez GAZOMET przeznaczone są głównie dla przemysłu gazowniczego i naftowego.

Stosowane są:

• w dystrybucji,
• w przesyle gazu,
• na ciągach technologicznych i procesowych,
• w kopalniach gazu
• w podziemnych magazynach gazu
• na węzłach rozdzielczo-pomiarowych gazu
• w stacjach redukcyjnych, pomiarowych, redukcyjno-pomiarowych gazu.

B. Kurki kulowe z Gazometu stosowane są również w innych dziedzinach przemysłu, produkowane są między innymi:

• na media agresywne,
• na paliwa.

Program produkcyjny kurków kulowych obejmuje średnice od DN6 do DN500 oraz zakres ciśnień od PN16 do PN420. Standardowe wykonania kurków mogą być stosowane w zakresie temperatur od -30°C do +60°C.

Kurki kulowe typ NOK ANSI600 mogą być wykonane w wersji FIRE SAFE.

II. Materiały

• właściwości stosowanych materiałów
• wykaz materiałów na kurki kulowe
• wykaz materiałów na kurki kulowe c.d.

III. Kołnierze

• tabelka 1

IV. Zewnetrzne zabezpieczenie antykorozyjne

Wersja nadziemna
Przygotowanie powierzchni

• obróbka strumieniowo-ścierna – klasa Sa21/2 wg PN-ISO 8501-1
• mycie i fosforanowanie płynem SUR-TEC
• mycie alkoholem IZOPROPANOL

Warstwa podkładowa

• farba epoksydowa – SEEVENAX Grundierung 144 (kolor biały), grubość warstwy 40 ÷ 80 µm 

Warstwa nawierzchniowa

• farba poliuretanowa – ALEXIT Decklack 460-80 (kolor żółty RAL 1023), grubość warstwy 80 ÷ 120 µm

Wersja podziemna – zestaw I

Przygotowanie powierzchni

• obróbka strumieniowo-ścierna – klasa Sa21/2 wg PN-ISO 8501-1

Powłoka izolacyjna

• powłoka poliuretanowa – PROTEGOL 32-55 (kolor czarny), powłoka w klasie B (grubość powłoki powyżej 1,5 mm) zgodnie z normą EN 10290 oraz DIN 30677 cz.5

Wersja podziemna – zestaw II
Przygotowanie powierzchni

• obróbka strumieniowo-ścierna – klasa Sa21/2 wg PN-ISO 8501-1
• mycie alkoholem IZOPROPANOL

Warstwa podkładowa

• farba epoksydowa – SEEVENAX Grundierung 144 (kolor biały), grubość warstwy 40 ÷ 80 µm Warstwa nawierzchniowa
• farba poliuretanowa – ALEXIT Decklack 460-80 (kolor żółty RAL 1023), grubość warstwy 170 ÷ 210 µm

Na życzenie istnieje możliwość wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego o innym zestawie farb i kolorystyce.

V. Badania

Badania kurków kulowych przeprowadzane są zgodnie z Ramowymi Warunkami Technicznymi opracowanymi w oparciu o obowiązujące normy i przepisy. Badania
kurków kulowych mogą być również wykonane zgodnie z amerykańską normą API 6D, niemiecką DIN 3230 cz.5 lub według indywidualnych ustaleń.

 VI. Próby rurociągów

Próby wytrzymałości i szczelności zamontowanych kurków kulowych.
Kurek kulowy w pozycji otwartej

• próba hydrauliczna – max. ciśnienie 1,5 x PS
• próba pneumatyczna – max. ciśnienie 1,25 x PS

Kurek kulowy w pozycji zamkniętej

• próba hydrauliczna lub pneumatyczna – max. ciśnienie PS 

VII. Dokumenty przy dostawie

Kurki kulowe dostarczane są z następującymi dokumentami:

• Świadectwo Odbioru Technicznego 3.1 wg PN-EN 10204
• Deklaracja Zgodności wg Dyrektywy 97/23/WE (znak CE)
• Instrukcja Montażu i Obsługi
• Karta Gwarancyjna

VIII. Wykonania specjalne

kurek kulowy z uszczelnieniem metal-metal   (KDKa, KDSa)
kurek kulowy TOP ENTRY  (KKK,  KKS)

kurek kulowy o stopniowym otwieraniu  (KPK)

kurek kulowy kwasoodporny  (NOK)

IX. Rozwiązania konstrukcyjne

Sprzęgło krzyżakowe

GAZOMET wprowadził do konstrukcji kurków kulowych połączenie kuli z trzpieniem za pomocą sprzęgła krzyżakowego. Rozwiązanie takie zapewnia idealne dopasowanie się położenia kuli do uszczelek w całym użytkowym zakresie obrotu (90°). Pozwala to wyeliminować niekorzystne naprężenia wewnątrz kurka powstałe sztywno osadzonym trzpieniem. Praca kurka kulowego ze sprzęgłem krzyżakowym jest stabilniejsza, moment obrotowy
jest mniejszy, a poprzez równomierny rozkład sił nacisku kuli na uszczelki na całym ich obwodzie wzrasta poprawność układu uszczelnienia.

Niezależny pierścień osadczy

Seryjnie produkowane kurki kulowe typu KSK posiadają niespotykany u innych producentów specjalny „niezależny pierścień osadczy”, który eliminuje mający szkodliwy wpływ na pracę kurka kulowego naprężenia przenoszone z gazociągu. Zapewnia to stabilny moment obrotowy kurka kulowego oraz trwałą jego szczelność.

Kompensacja uszczelnienia

Kurki kulowe produkowane przez GAZOMET posiadają elastyczną kompensację uszczelnienia głównego. Kompensacja jest zapewniona przez specjalne pakiety odpornych na korozję sprężyn.  (rys.1,  rys.2)

System doszczelnienia awaryjnego

Kurki kulowe zwłaszcza w większych średnicach zostały przygotowane do wykonania w nich systemu doszczelnienia awaryjnego i smarowania. System ten umożliwia w razie ewentualnego uszkodzenia uszczelnienia wprowadzenie pasty doszczelniającej na powierzchnię pakietu uszczelniającego w celu przywrócenia szczelności.

Uszczelnienie trzpienia  (rys.1,  rys.2)

W zależności od typu kurka kulowego GAZOMET wykonuje
uszczelnienie trzpienia w dwóch rozwiązaniach:

1. Jednostopniowe - składające się z dwóch uszczelek typu o-ring
2. Kilkustopniowe – składające się z kombinacji uszczelek typu o-ring i MUPU oraz grafitowego pakietu ognioodpornego. W tym rozwiązaniu istnieje możliwość bezpiecznej wymiany górnych uszczelek na czynnym gazociągu 

Wszystkie trzpienie posiadają zabezpieczenie przed wydmuchem i montowane są od wnętrza kadłuba lub od zewnątrz i zabezpieczone kołnierzem.

X.  Nowe  technologie

Spawanie wiązką elektronów

W produkowanych przez GAZOMET kurkach kulowych z jednolitym, nierozbieralnym kadłubem zastosowano nową technologię spawania – metodą wiązki elektronów. Polega ona na stopieniu obszaru styku łączonych przedmiotów ciepłem uzyskanym przy pomocy wiązki elektronów, która padając w miejsce łączenia przenika w głąb elementu wydzielając przy tym energię cieplną. Istotą samego procesu spawania jest to, że do łączenia nie stosuje się dodatkowego materiału jako topnika, a powstała spoina jest wynikiem stopienia materiału rodzimego.

Obrabiarki numeryczne

GAZOMET jest firmą, która dużą wagę przywiązuje do unowocześnienia posiadanego parku maszynowego. Dzięki systematycznemu procesowi inwestycyjnemu zakład ma możliwość wymiany maszyn konwencjonalnych na nowe bardziej wydajne i dokładne obrabiarki sterowane numerycznie. 

Dogładzarka SUPFINA

Wieloletnia praktyka produkcyjna GAZOMETU oraz doświadczenia eksploatacyjne użytkowników pozwalają na wyciągnięcie podstawowego wniosku, że o wysokiej jakości zapewniającej szczelność kurków kulowych decyduje współpraca podstawowych elementów: kuli i uszczelki.

W uszczelnieniu ruchowym, jakie właśnie tworzy kula z tymi uszczelkami, zasadniczą rolę odgrywa jakość wykonania kuli, a w szczególności jej bardzo gładka powierzchnia oraz minimalne odchyłki okrągłości i bicia promieniowego.
Aby sprostać tym wymogom GAZOMET posiada specjalistyczną  dogładzarkę do kul SUPFINA. SUPFINA to nowej generacji, jedyna tego typu maszyna w Europie, która pozwala na uzyskanie wysokich parametrów gładkości powierzchni kul (parametr Ra < 0,16 µm) przy jednoczesnym zachowaniu odchyłek okrągłości poniżej 0,02 mm.

XI. Napędy 

Wszystkie kurki kulowe w zależności od wielkości momentu obrotowego potrzebnego do otwarcia wyposażone są w klucz lub przekładnię ślimakową. Opcjonalnie kurki kulowe mogą być wyposażone w napędy elektryczne, pneumatyczne lub elektrohydrauliczne.